耐酸堿自吸泵是離心泵的一種，耐酸堿自吸泵的基本構(gòu)造是由五部分組成的：分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承和密封環(huán)。

　　1、點動耐酸堿自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。

　　5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。

　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象

　　在高強度的工業(yè)生產(chǎn)中，耐酸堿自吸泵電機承受了著巨大的負荷，可以說是滿負載運行，因此也是故障多發(fā)區(qū)。那么接下來，請跟隨冠裕流體的工程師，學習一些實用、的耐酸堿自吸泵電機故障處理方案。有助于您及時解決突發(fā)事件，保證作業(yè)效率

　　電機常見四種故障及解決方法如下：

　　1、運轉(zhuǎn)時噪聲振動大。

　　多數(shù)是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴重的，采用先堆焊后車削的方法修復。

　　2、接通電源后耐酸堿自吸泵仍然不工作。

　　有可能是因為電源插頭或線路帶動不起來、短路等原因造成。

　　3、電機能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，機殼過熱、有燒焦味。

　　有可能是電機短路造成，應拆開電機視看損害的嚴重性修復。

　　4、不好啟動或啟動時有噪音。

　　檢修時可用小竹片撥動風葉，如果電機可正常運轉(zhuǎn)，說明是啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機卡死，是電機和泵頭的故障所致，如軸承損壞、葉輪卡死等。

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